Приемка минеральных материалов

Одной из наиболее трудоемких работ является разгрузка песка, гравия, щебня, прибывающих на завод на железнодорожных платформах.
В последнее время для этой цели создано несколько типов разгрузчиков.
Для механизации разгрузки минерального порошка можно применить созданный в последнее время разгрузчик пылевидных материалов.
В настоящее время выпускаются специальные вагоны для перевозки цемента и других пылевидных материалов. Они выполнены в виде бункеров, в которые и загружается транспортируемый материал. Через выпускные отверстия, расположенные в нижней части бункеров, производится разгрузка. Для ее облегчения бункера снабжены вибраторами.
При поступлении минерального порошка в таких вагонах нужно только обеспечить соответствующие приемные устройства, которые позволят быстро переместить разгружаемый материал на склад. В качестве такого приспособления может быть, например, установлен шнек с приемным бункером производительностью 30- 40 т/нас.
Указанный способ перевозки минерального порошка является наиболее удобным.
При небольшом расстоянии для транспортировки минерального порошка используют автомобили-цементовозы.
Размер камня, загружаемого в дробилку первичного дробления, зависит от размера приемного отверстия (зева). Максимальный размер камня должен быть на 40-60 мм меньше размера зева дробилки. Если размер камня превышает допускаемый, приходится его предварительно разбивать на более мелкие куски (плинтовать). Эта работа, выполняемая вручную, одна из наиболее трудоемких и тяжелых. Чтобы избежать ее, надо доставлять на завод камень такой крупности, которая соответствует имеющимся дробилкам.
Например, для дробилок С-182 наибольший допускаемый размер камня 220 мм, для СМ-11-350 мм, для СМ-16-550 мм.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть