Приготовление и применение активированного гравия

Проведенные исследования послужили основанием для создания производственной установки на асфальтобетонном заводе Дормосттреста г. Каунаса.
Перерабатываемый здесь гравийный материал добывается в карьере Затишиай Литовской ССР.
В данном случае исходным сырьем для переработки служит гравийный материал, имеющий зерна размером от 5 до 70 мм, содержащий, в среднем, около 30% кислых пород и около 70% основных, преимущественно карбонатных. Количество слабых, выветрелых пород составляет около 6%. Марка по морозостойкости колеблется в пределах от 25 до 50, износ в полочном барабане от 18 до 45%.
Исходный гравийный материал из накопительного бункера через питатель-дозатор подается на элеватор, которым поднимается на грохот. При помощи сетки с ячейками 25X25 мм материал сортируется по двум размерам. Гравий размером зерен 25- 70 мм направляется по лотку в валковую дробилку для предварительного дробления. Затем продукт дробления по лотку снова подается в питатель-дозатор.
Гравий размером зерен 5-25 мм (вместе с материалом, прошедшим дробилку), пройдя через грохот по загрузочному лотку, направляется в сушильный барабан. Нагретый до заданной температуры материал по лотку попадает в молотковую дробилку. В закрытый лоток, по которому материал идет в дробилку, подается активирующая смесь при помощи дозатора непрерывного действия. Количество активирующей смеси регулируется в установленных пределах. Постоянство потока минеральных материалов обеспечивается питателем-дозатором.
Таким образом, дробление материала в молотковой дробилке происходит в присутствии активирующей смеси, адсорбирующейся на свежеобразованных поверхностях минеральных частиц.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть